pp罐
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· pp管材挤出成型时会有哪些问题
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pp管材挤出成型时会有哪些问题的概述:

  PP塑料管是什么

  PP塑料管材用经偶联剂处理的玻璃纤维改性聚丙烯材料生产,依据HG20539-92标准,规格De15-De1500mm,公称压力0。4-1。0MPa,耐腐蚀、耐高温、耐高压、卫生无毒,可回收利用,适用于腐蚀性液体输送(如酸碱液)及市政给排水系统。具有较优良的抗冲击性和拉伸强度,重量轻,安装维修方便。

  pp管材挤出成型时易出现哪些问题?它作为一种生活中使用范围较广的塑料pp管材,自身性能是很全面的,如耐腐蚀,使用时间长等。为保证质量,成型过程中要注意什么呢?

  1、管材圆周截面壁厚尺寸误差大:成型模具中的口模与芯轴装配后同心度精度差,使两零件间的熔料流道隙不均匀。应调整两零件的同心度精度。管材挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差超差现象。这是由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动,注意调节螺钉的紧固。

  2、管材发脆:原料中水分或挥发物过多,应对原料进行干燥处理。成型模具压缩比偏小,应适当提高模具对熔料成型的压缩比。口模与芯轴间的平直段尺寸过小,使管坯成型有较明显的纵向熔料熔合线,则pp管材强度降低,应重新修改模具结构。原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素,应修改原料配方。

  3、管材外表面粗糙无光泽:成型模具中的口模部位温度控制不合理,过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量。应适当调节口模的温度。口模内表面粗糙或有残存料。应及时拆卸模具,修光口模的工作面。

  4、管材表面有条纹或划痕:成型模具中的口模表面划伤或挂料。应修光口模工作面,清除残料。真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不统一,出现微小条纹,应改进定径套抽真空孔的布置